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操作工艺

外径315mm，壁厚17.9mm，材料为HDPE100的管材,使用SKC-B315时的操作工艺参考
更换工地、操作人员或隔天后的施工后所必需的检查	1	核对管材外径=φ315mm,管材壁厚为17.9mm。
	2	核对焊接机型号为SKC-B315。
	3	装夹适用于φ315mm的内衬。
	4	将控制箱上的泄压手柄逆时针稍微拧松。
	5	插上液压快速接头，将机架与控制箱的液压控制部分可靠连接。
	6	插上热板快速接头，将加热板与控制箱连接。
	7	连接铣刀电源线。
	8	检查控制箱油箱内是否有足够的液压油，否则，请加注后才能启动机器。
	9	检查控制箱上总电源开关在关闭位置后连接整机外电源线。请注意必须可靠连接接地线。
	10	接通总电源，检查电压表数值是否在机器铭牌标示的电压范围内。否则，禁止启动机器。
	11	瞬时向前推换向手柄，并观察控制箱上电机风扇转向为逆时针旋转。否则，更改总电源相位。
焊接前的准备	1	检查或设定加热板温度为：206℃。设定方法详见有关机器使用说明书。
	2	检查或设定吸热时间（t ）为：179秒。设定方法详见有关机器使用说明书。
	3	检查或设定冷却时间（t ）为：1365秒。设定方法详见有关机器使用说明书。
焊接过程	1	向后拉换向手柄，打开机架。
	2	正确、可靠夹持待焊管材，并放置相应托架尽量使管材与机架平行。
	3	顺时针拧紧泄压手柄。
	4	逆时针拧松调压阀手柄。
	5	将铣刀放置于2管材之间并按下铣刀运转开关，保持铣刀运转。
	6	向前推换向手柄并保持。
	7	慢慢顺时针调整调压阀手柄，直至机架开始移动。
	8	当管材与铣刀接触后，观察切削连续后松开换向手柄。
	9	等待2-3秒收，向后拉换向手柄，打开机架。
	10	停止铣刀运转，并将铣刀放置于运输架内。
	11	逆时针拧松调压阀手柄。
	12	向前推换向手柄并保持。
	13	慢慢顺时针调整调压阀手柄，直至机架开始移动。并记录机架移动过程中的压力表数值（Pt）。
	14	当2管端接触后，检查其错边量应小于2mm。否则，通过装夹螺母的紧松进行调整。
	15	检查管材间空隙应小于0.5mm，否则，返回第4步骤重新铣削。
	16	向前推换向手柄并保持。继续拧紧调压阀直至压力表数值达到30.5Bar。
	17	向后拉换向手柄，打开机架。
	18	检查温控仪显示温度是否达到206℃附近并已维持10分钟以上。否则，请等待。
	19	将到达温度的加热板放置于待焊管材之间。
	20	向前推换向手柄合拢机架并保持，直至管材翻边高度达到2mm或翻边时间达到54(参考)秒。
	21	松开换向手柄，稍微逆时针拧松一点泄压阀手柄，同时，观察压力表数值下降至小于拖动压力3 时，立刻顺时针拧紧泄压阀。
	22	按下t 计时按钮，等待计时报警。
	23	吸热时间到时，机器将提前发出“嘀，滴，滴”的短促报警声。此时，应做好撤离加热板及操作机架的准备工作。
	24	观察计时器至0后，立刻向后拉换向手柄打开机架，同时，撤走加热板并立刻向前推换向手柄合拢机架，并保持。
	25	按下t 计时按钮，并保持换向手柄在向前位置2～5分钟后，松开换向手柄。
	26	此时，管材在保压冷却阶段，操作人员应随时观察压力表数值。
	27	当压力表数值下降超过1.5Bar时，请向前推换向手柄，进行补压。
	28	当冷却时间到达时，机器会发出“嘀--”的长音报警声。
	29	逆时针拧松泄压阀手柄，使压力表数值为零，泄压。
	注	在第25步之后，严禁向后拉换向手柄，否则，将无法焊接出合格的管材！
焊接完成	1	松开管材，完成焊接。

注：上述所有压力单位为Bar 上述所有压力单位为Bar，约等于机器上压力表实际读数单位约等于机器上压力表实际读数单位约等于机器上压力表实际读数单位（Mpa）的10倍。